機械加工過程中，工藝系統常常會發生振動，即在工件和刀具的切削刃之間，除了名義上的切削運動外，還會出現一種周期性的相對運動。產生振動時，工藝系統的正常切削過程便受到干擾和破壞，從而使零件加工表面出現振紋，降低了零件的加工精度和表面質量，頻率低時產生波度，頻率高時產生微觀不平度。

想要減少機械加工中的受迫振動，首先應該了解受迫振動產生的原因及減少的方法。

受迫振動產生的原因

機械加工中的受迫振功，是一種由工藝系統內部或外部周期交變的激振力（即振源）作用下引起的振動，主要來自以下幾方面：

機床上高速回轉零件的不平衡：機床上高速回轉的零件較多，如電動機轉子、帶輪、主軸、卡盤和工件、磨床的砂輪等，由于不平衡而產生激振力F（即離心慣性力）。

機床傳動系統中的誤差：機床傳動系統中的齒輪，由于制造和裝配誤差而產生周期性的激振力。此外，皮帶接縫、軸承滾動體尺寸差和液壓傳動中油液脈動等各種因素，均可能引起工藝系統受迫振動。

切削過程本身的不均勻性：切削過程的間歇特性，如銑削、拉削及車削帶有鍵槽的斷續表面等，由于間歇切削而引起切削力的周期性變化，從而激起振動。

外部振源：由鄰近設備（如沖壓設備、龍門刨等）工作時的強烈振動通過地基傳來，使工藝系統產生相同（或整倍數）頻率的受迫振動。

減少受迫振動的途徑

受迫振動是由于外界周期性干擾力引起的，因此為了消除受迫振動，應先找出振源，然后采取適應的措施加以控制。
采用減振措施：如使機床的電機與床身采用柔性聯接以隔離電機本身的振動，把液壓部分與機床分開，采用液壓緩沖裝置以減少部件換向時的沖擊，采用橡膠減振墊將機床與地基隔離，用防振溝隔開設備的基礎和地面的聯系，以防止周圍的振源通過地面和基礎傳給機床等。